影响加工中心生产质量的重要指标——切削量

数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。由此可见，切削量对一次完整的数控加工来说是非常重要的。切削量对于保证加工质量，提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。

切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和切削深度（也称切削深度）。切削用量的选择一旦不合理会直接影响刀具的损伤，切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生大量的机械热能，从而影响刀具的使用寿命。合理选择切削用量要遵循以下原则:

粗加工时，应尽量保证较高的金属切削率和必要的刀具耐用度。在选择切削用量的时应首选尽可能大的切削深度。还要根据数控加工中心动力和刚性的限制条件，选择尽可能大的进给量。最后根据刀具的耐用度要求，确定合适的切削速度。适当的增大切削深度，可减少走刀次数，增大进给量更有利于断屑。

精加工则对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较为均匀，要着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽可能的提高生产率。因此应选用较小的切削深度和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能的提高切削速度。

切削用量选择好后就是加工。数控加工的作业最忌讳的就是撞刀，为防止撞刀现象应采用一编，二看，三审查。程序编好之后，看一下是否正确合乎工艺，以及代码数字和小数点都准确无误，最后审查每个程序段并进行试件。

以上是关于合理选择切削用量的基本原理，如果您对切削用量方面还有疑问欢迎您与我们联系，成海将竭诚为您解答加工中心操作这一重要工序。