操作加工中心的一定要明白的金属切削技巧

2017-10-20 | 作者：成海加工中心

要说数控加工中心的工序用途，金属切削肯定会当仁不让的排在第一位。金属切削是加工中心作业中使用最多的一项工序技术，对金属切削技术的掌握直接衡量了加工中心的操机水平。小编整理了金属切削方面的相关技巧和常用计算公式，希望您可以对金属切削操作有着更深刻的了解和认识。

切削力的来源主要有：车削外圈、铣削平面、刨削平面、钻孔、磨削外圈。

基本概念

1.切削速度vc ：是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方切削用量的瞬时速度单位为m/min。切削速度对刀具耐用度影响最大，最好能使刀具在相对磨损最小的最佳切削速度下工作。

2.进给量f：在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内)，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位mm/s。进给量对刀具的耐用度影响较小，在保证加工表面粗糙度的条件下，可选较大的进给量，一般取f=0.1～0.3 mm/r。

3.背吃刀量(切削深度)ap：待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位mm。切削深度对刀具耐用度的影响最小，一般选用较大的切削深度，这样不仅可以避免刀尖在硬化层内切削，减小刀具磨损，还可增加刀刃工作长度，有利于散热，一般取αp=1～5 mm。

切削速度计算公式

vc=π×D×N/1000，其中π为圆周率；D是车床工件直径，铣床铣刀直径；N为转速；

若加工运动以旋转加工为主，那么切削速度一般是最大线速度，计算公式为vc=π×d×n/1000×60.其中，d为工件或刀具直径(mm)，n为工件或刀具转速(r／min)。

不同材质的切削用量推荐