数控加工中心为何高效？自动换刀有门道

2018-03-08 | 作者：成海加工中心

近十年来数控技术的迅猛发展使得数控设备不再“神秘”，也逐渐走入“寻常百姓家”。越来越多的机加工车间、工厂引进数控设备进行日常生产正是看重此类设备高精高效的特点。cnc加工中心可以说是小型数控机加工的代表机型，那么它的高效加工是入如何实现的呢？

我们常说，数控加工中心的一体化程度很高，可以通过一次装夹完成对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件的钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝加工。这是因为加工中心可以自动换刀这一功能，而自动换刀的实现跟刀库设备和数控编程密不可分。

刀库是支撑数控加工中心完成自动换刀的核心硬件，机械手刀库是实现自动换刀的关键。在需要批量完成产品的订单生产中，如果一类产品换一次刀，不仅无法保证高效，还会大大浪费加工时间。自动换刀过程分为：装刀、选刀、换刀三部分，因此带有机械手的圆盘刀库具有很大的优势。

有了硬件支持后，自动换刀如何执行呢？这就需要编写适合自动换刀识别的代码。一般就是TM06代码，T代表刀具编号。比如，D10的刀具编号是01，那自动换刀指令就是T01 M06。

刀具编号是可以自己随意制定的。如果您的圆盘刀库可以收纳24把刀，那么编号可以自己编好。以UG编程软件为例，制定刀具编号后，在后处理程序中才会显示换刀指令。具体方法如下：

新建刀具

输入刀具参数，在编号这里输入刀具号，这个刀具号自己随意定制，能和机床刀具库里面的刀具编号对上就行，比如，你想调01号刀具直径为20的，在机床刀具库里面的01号库必须是D20的刀具。

刀具编号在这里输入

这样后处理出来的换刀指令代码就是T01 M06 ，这个T01就是刀具号。

自动换刀虽然是数控加工中心基本的特点，但也是数控技术的不断发展才得以实现的。在未来的机加工行业里，数控加工一定是种不可逆转的趋势，数控加工中心也必将越来越被需要。