您真的了解CNC切削液吗

2018-06-07 | 作者：成海加工中心

如果问cnc加工中心在加工工件时必不可少的材料有哪些，那一定有CNC切削液了。CNC切削液在加工工件时起到了很大的作用，而且无论CNC加工中心加工任何材料时都会使用到切削液。

切削液是专门针对数控机床（CNC）所研制的一种金属加工用液，它由硫化猪油、硫化脂肪酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油为主要极压润滑剂，复配不同比例的防锈剂、表面活性剂、抗氧剂等配制而成，为新一代CNC专用合成切削液。其切削液的主要作用是润滑、冷却、防腐、防锈、清洗等功能。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

常见切削液的优缺点

市场上常用的的切削液有三种，分别是乳化液、化学合成切削液和加了极压添加剂的切削油。

加了极压添加剂的切削油

优点:一般使用与切削速度不高于60m/min，主要切削速度不高于60m/min，无论对任何材料的切削加工都有效。

缺点:在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热的效果差，所以在高速切削时会产生稳定过高而起烟雾或起火等现象发生。因此，由于稳定过高会对工件有一定的影响，比如工件变形、工件加工精度差等不良现象。

乳化液

优点：乳化液最大的优点就是散热强、可以对工件进行清洗和性价比高，有利于操作者的卫生与安全。所以一般的金属加工厂都是选择使用乳化液进行加工的。除了特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，特别是用于加工螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工。

缺点：乳化液最大的缺点就是容易使细菌和霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

化学合成切削液

优点：其优点就是性价比高、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，非常容易控制工件的尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。

缺点：润滑能力不给力，很容易引起加工中心的活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响加工中心零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

切削液特点

1、不含亚硝酸钠、酚等有害物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。

2、具有良好的极压润滑性。

3、稳定性好，贮存期可达一年以上。

4、不会发生变质和发臭，使用周期长。

5、对工件表面无任何腐蚀作用。

使用范围和使用方法

CNC切削液是浓缩液，需用自来水稀释后使用，一般CNC加工中心使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释）。

适合对铸铁，碳钢，铜，铝，模具钢等多种金属的切削、钻孔、攻牙、磨削加工，效果非常明显，产品环保无毒。

 

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