加工工厂降低生产成本的方法！心态，方法、思想缺一不可
咱们做机械生产的实话实讲，最关心的也就三个方面：安全、质量、成本。这也是机械加工企业立足的命脉。安全生产和工件高效高质加工我们之前都谈过，今天咱们就聊一聊如何降低数控加工中心工厂生产成本的问题。
一说起降低成本，相信不少朋友的第一反应就是：偷工减料，以次充好，压榨工人工时，降低工人工资。这种做法无异于自觉坟墓，不仅损害企业形象，损害产品质量、使得人员离心离德，留不住技术性人才。更严重的是当此种行为成习惯就会逐步形成“劣币驱逐良币”的规律，会对行业造成难以形象的危害。这是大家都不想看到的情况。降低生产成本，要讲究科学的方法、讲究高效的执行力，讲究诚信为本的业界良心，讲究共同维护市场准则，讲究保护行业健康有序发展。这就需要心态，方法，思想的共同作用。
降低成本的几种途径：
工厂承包制
历史和实践充分证明，承包制能激发成员热情，获得高效生产的有效途径。不论改革开放初期的家庭联产承包责任制，还是现在国际一线品牌热衷实行的工厂全面承包都验证了这一标准。可以说这是现代化企业必须要走的一条路，能激发员工的工作热情，使之更加珍惜目前的工作，把每一个员工变成“经营体”，形成一种立体的承包方式。让每一个个体都能在集体中发挥降低成本的积极作用。
精简库存量
车间中奉行这样一句话：合适的库存量就是低成本。实现合理库存可以从以下三方面入手：
1.尝试零库存。也就是没有库存，各种材料直接进车间，不停地在流水线上走；
2.保证安全存量。也称为保险存量或缓冲存量，是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。比如某著名世界连锁超市，周期基本控在3天。
3.准时供应。重视客户交货期，严格履行合同，即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来，实行现场供货。
设备定期保养、定期优化
通过精化管理、优化生产来实现降低成本。设备维修是消耗资金的大占比，侵蚀着工厂的利润。保养不及时，甚至从来不保养是设备经常维修的原因。有的企业设有专门的维修零配件库，配有大量的维修工，其实这种做法是不正确的，维修工人会消耗大量的人力成本不说，久而久之会在工厂里行成一种不正确的观念“我管操作加工，你管维修保养”。企业应该建立三级保养制度。一级保养由操作人员负责，二级保养由班组长负责，三级保养由设备管理部门负责。维修工就变成了设备管理员或工程师，专门辅导员工保养设备。层层细化的不仅是责任，更是对产品质量的共同追求。
质量改进，避免多次返工
高质量就是低成本。质量改进就是第一次就让员工做对，不用重新返工浪费材料浪费工时。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占总成本的50%，所以如果企业追加预防成本的话，那么就会降低鉴定成本和故障成本，从而保证员工第一次就做对。
另外在思想层面也是加大管理力度。如倡导提倡节约的企业文化，杜绝浪费。让节约成为企业文化的精神内核。从细节入手，节约要体现在点滴之中。通过精细化管理，用制度把利润挤出来。机械加工不易，且行且珍惜。打好科学的方法，端正的心态，高度重视的思想的组合拳，才能真正意义上的降低加工工厂成本，获取更大的利润。