加工中心高效完成切槽加工的方法

切槽加工是比较复杂的加工工序，做好切槽加工首先要了解沟槽类型。常见的沟槽类型有外圆沟槽，内孔沟槽和端面沟槽。虽然加工难度较大，但合理操作加工中心是可以有效完成切槽加工的。在此之前我们需要对沟槽加工类型做到清楚了解。

何为切槽？其实就在所有的刀具切削中，不分金属以及非金属类的刀具材质，不论工件回转或者刀具回转的加工方式，只要使用槽型的刀具来在工件上切出沟槽，都可以统为切槽加工。外圆沟槽加工最为容易，如下图所示，外圆沟槽切削的加工形式方便在重力和冷却液的作用下轻松排屑。此外，外圆沟槽加工对于操作者来说是全程可见的，操作者可以直接又相对容易地检查加工质量。但也必须避免工件设计或夹持中的一些潜在障碍。

对于内孔切槽而言，刀尖位置略高于中心线时会取得最好的加工效果。加工端面沟槽则较为特殊，刀具必须能在轴向方向移动，且刀具的后刀面半径必须与被加工半径相互匹配。端面切槽刀具的刀尖位置略高于中心线时加工效果最好。

在任何切槽加工中，加工中心的机型设计和技术条件也是需要考虑的基本要素。对加工中心主要性能要求包括：具有足够大的加工功率，一个高速运转的主轴可保证刀具在正确的速度范围内运行，并且不会发生掉速或抖动；有足够高的刚性，可完成要求的切削加工，不会颤振造成工件表面光洁度受损；具有足够高的冷却液压力和流量，帮助排屑加工中心的主轴中心出水的功能设计可以满足这一加工要求。

在进行大批量的切槽加工时，对刀具的选择就不得不重视。成海机床建议采用成形刀具。因为非刀片式成形刀具存在缺点是如果其中一个刀齿比其他刀齿更快地破损或磨损，就必须更换整个刀具，这就大大降低了加工效率，影响加工精度。而成形刀具通过一次切槽加工就可以切出全部或大部分沟槽形状，可以空出刀具位置和缩短加工循环时间。

其实，切槽加工单论程序设计和加工进程并不算难，复杂的是工件形状不规整和随之进行的不断调试。做到加工方式的区别应用到刀具的合理选择是可以高效完成切槽加工的。