数控加工中心出现这些加工问题应该如何解决？

2018-02-03 | 作者：成海加工中心

尺寸不稳定可以算是数控加工中心的常见问题，实际加工中心由于尺寸不稳定造成的工件误差影响订单合格率，让厂家朋友非常头疼。接下来小编为您整理出数控加工中心关于尺寸常出现的问题，希望这些方法可以帮助您解决南通。

驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

这个问题比较常见，厂家常常在自检时难以发现问题的所在。其实产生这类问题的原因主要有数控加工中心托板长期高速运行，导致丝杠和线轨磨损。此类问题一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

解决问题的方法其实并不难，需要使用的重要道具是百分表。

1.用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承。

2.用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架

3.用百分表检测加工工件后是否能准确回到程序起点；若可以，则检修主轴，更换轴承。

工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，某一轴出现很大变化

1.数控加工中心快速定位速度过快，驱动和电机无法反应。

2.长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死。

3.刀架换刀后太松锁不紧 。

4.编程时出现的纰漏，如代码头尾没有呼应、结束时没有取消刀补。

对此可以适当调整G0的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作；若是出现磨损后产生拖板、丝杆和轴承过紧卡死，则必须重新调整修复；若刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等。如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序。